فرآیند رول فرمینگ به فرم دهی انواع ورق های فلزی از قبیل آهن , استیل , آلومینیوم و … گفته میشود . این فرآیند توسط یک سری قالب فرم ( غلطک ) که بر روی شافت هائی که توسط تعدادی یاتاقان ( دروازه ) مهار شده اند انجام میپذیرد.
رول فرمینگ به ۲ روش سرد و گرم انجام میپذیرد که روش سرد جهت فرم دهی ورق های با ضخامت پائین و روش گرم جهت فرم دهی ورق های با ضخامت بالا استفاده میشود.در این مقاله به بررسی فرم دهی به روش رول فرمینگ سرد میپردازیم.
تولید به روش رول فرمینگ با سرعت بالاتر و بدون نیاز به اپراتور مستقیم انجام میپذیرد.از نیروی کار تنها جهت بسته بندی و دپوی محصول استفاده میشود.از این رو هزینه های تولید به طور چشمگیری کاهش می یابد.به طور مثال برای تولید مقطعی به شکل نبشی یا ناودانی سرعتی معادل ۶۰ متر بر دقیقه قابل اجرا میباشد که حدودا ۱۰ برابر سرعت تولید به روش دستی میباشد.
از دیگر مزایای تولید به روش رول فرمینگ داشتن محصولی با کیفیت بالا و یکنواخت میباشد .
برای فرم دهی به فلزاتی استفاده می شود که دارای طرح خاصی می باشند و به صورت انبوه تولید می شوند. این دستگاه ها در دو ساختار متفاوت یک طبقه و دو طبقه قابل تولید می باشند. این دستگاه ها هیچ آسیبی به ورق های رنگی و یا روکش دار در موقع فرم دهی نمی رسانند. این ماشین آلات قادر به تولید مقاطع پر مصرف نظیر روکش بام ساختمان ها، کرکره، گاردریل و انواع فرم های مختلف با ضخامت ها و عرض های مختلف طبق سفارش مشتری می باشند.
مزایای رول فرمینگ نسبت به روش های سنتی ( خم کن , پرس برک , نورد و … )
